液态物料定量灌装机在检定过程中常见问题主要包括计量误差、灌装稳定性、设备结构及运行环境等方面的问题。
一、计量误差问题
灌装量不准确原因：计量泵磨损、传感器失灵、物料粘度变化等。
解决方案：定期校准计量泵和传感器，确保其精度。
根据物料粘度调整灌装参数，如灌装速度和压力。
使用高精度流量计进行实时监测和调整。
计量波动大原因：物料供给不稳定、气压波动、管道堵塞等。
解决方案：检查物料供给系统，确保物料均匀稳定。
稳定气压源，避免气压波动。
定期清理管道，防止堵塞。
二、灌装稳定性问题
灌装速度不稳定原因：电机故障、传动系统磨损、控制系统参数设置不当。
解决方案：检查电机和传动系统，及时更换磨损部件。
优化控制系统参数，确保灌装速度稳定。
滴漏现象原因：灌装头密封不良、阀门故障、灌装压力过高。
解决方案：检查并更换密封件，确保灌装头密封良好。
定期维护阀门，防止故障。
调整灌装压力至合适范围。
三、设备结构问题
灌装头堵塞原因：物料中杂质、结晶物或颗粒物堵塞灌装头。
解决方案：安装过滤器，去除物料中的杂质。
定期清理灌装头，防止堵塞。
管道泄漏原因：管道老化、连接松动、密封件损坏。
解决方案：定期检查管道，及时更换老化或损坏的管道。
确保管道连接牢固，更换损坏的密封件。
四、运行环境问题
温度影响原因：物料温度变化导致粘度变化，影响灌装精度。
解决方案：保持物料温度稳定，必要时安装温控系统。
根据温度变化调整灌装参数。
环境振动原因：设备运行环境振动导致计量不准确。
解决方案：安装减振装置，减少环境振动对设备的影响。
定期检查设备固定螺栓，确保设备稳固。
五、电气及控制系统问题
电气故障原因：线路老化、接触不良、电气元件损坏。
解决方案：定期检查电气线路，及时更换老化或损坏的线路。
确保电气元件接触良好，必要时更换损坏的元件。
控制系统不稳定