一、称重式灌装（重力灌装）
原理：
通过电子称重传感器实时监测灌装重量，达到设定值后自动停止灌装。
适用物料：

粉末：如奶粉、化工粉体、饲料添加剂等；
颗粒：如塑料粒子、粮食、药品颗粒；
高价值液体：如润滑油、涂料、高粘度液体（需防滴漏设计）。
特点：
高精度：误差可控制在±0.1%~0.3%；
适应性广：不受物料密度变化影响；
需配合振动或螺旋下料：防止粉末/颗粒架桥（堵塞）。
二、容积式灌装（定量杯/螺杆灌装）
原理：
通过固定容积的容器（如定量杯、螺杆旋转圈数）控制灌装量。
适用物料：
流动性好的颗粒：如糖果、坚果、塑料颗粒；
低粘度液体：如清洁剂、食用油；
规则形状物料：密度稳定的产品。
特点：
速度快：适合大批量生产；
成本低：结构简单，维护方便；
依赖密度稳定性：物料密度变化会导致重量偏差。
三、流量计式灌装（质量流量计灌装）
原理：
通过流量计实时测量液体体积或质量，结合密度计算实现精确灌装。
适用物料：
液体：如水、酒类、化学品（需耐腐蚀流量计）；
气体：如液化气、工业气体（特殊设计）。
特点：
高精度液体计量：误差±0.2%~0.5%；
可联网记录数据：符合食品、药品行业追溯要求；
需定期校准：受温度、压力影响较大。
四、真空灌装（负压灌装）
原理：
利用真空泵抽取容器内空气，形成负压吸入液体，避免氧化或挥发。
适用物料：
易氧化液体：如高端化妆品、精油；
含气液体：如果汁、碳酸饮料（需控制压力）；
高卫生要求物料：如医药注射液（无菌灌装）。
特点：
防污染：密闭环境减少外界接触；
速度较慢：适合小批量高附加值产品；
设备复杂：需配置真空系统和密封装置。
五、压力灌装（正压灌装）
原理：
通过加压将黏稠或含颗粒液体压入容器，常见于膏体或半流体。
适用物料：
膏状物：如牙膏、化妆品乳霜；
含颗粒液体：如果酱、调味酱；
高粘度流体：如沥青、密封胶。
特点：
强制灌装：适应高阻力物料；
需清洁管路：防止残留堵塞；
压力可调：根据不同粘度调整输出压力。
六、组合式灌装（称重+容积）
原理：
先通过容积式快速填充大部分物料，再切换称重式精准补足剩余量。
适用场景：
高精度+高效率需求：如化工原料、食品添加剂；
密度波动物料：如季节性成分变化的农产品。
特点：
平衡速度与精度：缩短灌装周期；
成本较高：需集成两种控制系统。
选择灌装方法的关键因素：
物料特性：粘度、流动性、是否含颗粒/气体；
精度要求：高价值物料需称重式，常规产品可用容积式；
生产速度：大批量选容积式或流量计式，小批量高精度选称重式；
行业规范：食品/医药行业需符合卫生标准（如不锈钢材质、易清洁设计）。
35kg灌装机的典型配置示例
粉末灌装：称重式 + 螺旋下料 + 自动夹袋口；
液体灌装：质量流量计 + 防滴漏喷嘴 + 液位感应；
颗粒灌装：容积式定量杯 + 振动盘送料 + 自动封袋。
通过合理选择灌装方法，可显著提升35kg包装的效率与一致性，尤其适用于化工、食品、建材等行业的中型包装需求。