在化工、涂料、润滑油、食品添加剂等行业，液体产品的精准灌装直接影响产品质量与成本控制，传统人工灌装效率低、误差大，而标准化设备又难以满足特殊容器、高粘度物料或防爆场景需求。18L摆臂式灌装机凭借其高精度、强适应性、柔性化定制优势，成为中大型企业升级灌装产线的核心选择。
一、设备核心优势：精度与效率的双重突破
摆臂式设计，兼容多规格容器独创360°旋转摆臂结构，灌装头可自动对准不同高度、直径的容器（如方形桶、异形壶），减少人工干预。
兼容10-25L容量范围，换型时间≤10分钟，适配塑料桶、铁桶、IBC吨桶等材质。
高精度计量，误差低于±0.2%采用称重+流量计双模式控制，结合PID闭环算法，实时补偿物料粘度、温度变化导致的流量波动。
针对泡沫物料（如洗涤剂）设计消泡延迟功能，确保灌装量精准。
防爆防滴漏，安全环保全机身304不锈钢材质，可选配防爆电机、静电接地装置，通过ATEX防爆认证（Exd II BT4）。
灌装头配备双层密封圈与回吸系统，杜绝滴漏，避免物料污染与安全隐患。
二、定制化解决方案：从需求到落地的全流程服务
1. 场地与工艺适配
布局设计：根据厂房空间规划“U型”或“直线型”产线，集成理瓶机、压盖机、贴标机等设备。
物料兼容：针对高粘度物料（如胶水）定制加热夹套灌装头，对腐蚀性物料（如酸碱）采用PTFE内衬管道。
2. 功能模块扩展
多灌装头并行：可选2-4头同步灌装，产能提升至300-600桶/小时（以18L计）。
智能追溯系统：集成RFID读写器与喷码机，实现一物一码全程追溯。
3. 特殊场景定制
洁净车间版：全密封灌装腔体，搭配HEPA过滤与正压除尘，满足GMP/FDA标准。
移动式设计：底部加装万向轮与液压升降支架，灵活切换生产线。
三、应用场景：覆盖高要求行业需求

行业	定制需求	设备配置亮点
化工	防爆、耐腐蚀	316L不锈钢管道、防爆电机、紧急泄压阀
食品	卫生级设计、易清洗	快拆式灌装头、CIP在线清洗接口
润滑油	高粘度物料处理、大流量	加热保温系统、大口径不锈钢球阀
农药	密封防挥发、毒性物料隔离	负压灌装腔体、废气回收装置

四、技术参数与选型指南

参数项	规格范围	选型建议
灌装容量	10-25L（可扩展至30L）	根据主力产品规格选定，预留20%扩展空间
灌装精度	±0.1%-±0.5%（可调）	高附加值物料选±0.2%以内，日化品可放宽至±0.5%
生产速度	60-80桶/小时（单头）	多头并行提升产能，但需评估场地与能耗成本
电源/气源	AC380V 50Hz/0.6-0.8MPa	确认厂房供电稳定性，配备稳压器

五、服务保障：从交付到运维的全周期支持
售前咨询：提供免费产线模拟测试，输出《产能评估报告》与《ROI分析》。
安装调试：工程师现场指导，完成设备联动测试与操作培训（含SOP文件）。
售后承诺：
整机质保1年，核心部件（如称重模块、PLC）质保3年。
7×24小时远程诊断，48小时抵达现场（限国内主要城市）。