自动计量灌装机的灌装系统由旋转台部分和自动秤部分组成，自动秤各自立地呈辐射状安装在旋转台上，自动秤由称量与灌装两部分组成，各个部位的故障均有可能引起灌装失准。
　　自动计量灌装机自动秤的动力源是压缩空气，通过系列气动元件，隔膜阀等控制钢瓶的自动灌装，按下灌装启动按钮，开启隔膜阀使LPG进入灌装枪及钢瓶，到达设定重量时通过连杆档片及各气动元件排走隔膜阀中的压缩空气，关闭阀门，停止灌装。
　　可能的原因：
　　1.压力阀太脏或其气通量凋节不当
　　由于压缩空气中的杂质进入压力阀并积累到定程度后，便堵塞其内部气通路，使气通量变小，压力阀无法达到工作气压，反应迟钝，停止灌装不即时，造成超重。当压力阀的气通量调节过大或过小时，会造成压力阀反应过灵或迟钝，造成灌装不足或超重。
　　解决办法是清除压力阀内部杂质并正确调节其气通量的大小。
　　2.压力阀漏气
　　压力阀内部的橡胶膜片老化失去弹性，膜片穿孔，膜片安装错误等，均会造成空气在压力阀内部泄漏。严重时会把从停止按钮通过来的压缩空气全部漏光，这时按下启动按钮，灌装显示压力表显示“灌气”，压缩空气打开隔膜阀，开始灌气。但是松开手指后，压力阀无受控空气来源，且内部大量漏气，压力会下降为零。隔膜阀关闭，灌气停止。使灌装不足。
　　漏气不太严重时，按下启动按钮可以灌气。但松开于指后，压力阀内部缓慢漏气，灌装显示压力表压力缓慢下降至零。隔膜阀关闭，灌气停止。如果漏气较小，钢瓶可在空气漏光前灌完。对灌装机的准确性影响不大。如果漏气量较大，钢瓶还没灌完灌装就被停止，造成灌装不足。
　　压力阀的膜片安装非常紧密，不易取出。如强行取出，多半会毁坏，所以该故障只有更换压力阀才可彻底解决。